ตะแกรงอาร์ค ที่ดีไม่ได้เกิดขึ้นเองโดยบังเอิญ
หลายคนเลือกซื้อ ตะแกรงเหล็ก โดยดูแค่ราคาและหน้าตาของสินค้าครับ แต่รู้ไหมว่ากว่า ตะแกรงอาร์ค หนึ่งแผ่นจะผ่านมาถึงมือลูกค้าได้นั้น ต้องผ่านกระบวนการผลิตที่พิถีพิถันมาถึง 6 ขั้นตอนด้วยกัน
วันนี้ทีมงานกรุงเทพไวร์เวิร์คจะพาทุกท่านไปดูเบื้องหลังกระบวนการผลิตตะแกรงอาร์คของเราครับ เพื่อให้ทุกท่านมั่นใจได้ว่าสินค้าที่ได้รับมีคุณภาพตรงตามที่ต้องการทุกชิ้น จะเป็นยังไงไปดูกันเลย!
ตะแกรงอาร์ค คืออะไร? มาทบทวนสั้นๆ
ตะแกรงอาร์ค (Arc Welded Mesh) คือตะแกรงเหล็กที่ผลิตโดยการนำลวดเหล็กมาวางตัดกันเป็นตารางแล้วเชื่อมด้วยกระแสไฟฟ้าที่จุดตัดทุกจุด ทำให้ได้แผ่นตะแกรงที่แข็งแรง คงรูป และมีความแม่นยำสูงครับ
คุณภาพของตะแกรงอาร์คขึ้นอยู่กับทั้งวัตถุดิบที่ใช้และกระบวนการผลิตทุกขั้นตอน การข้ามขั้นตอนหรือทำไม่ถูกวิธีสักขั้นตอนเดียวก็อาจส่งผลต่อคุณภาพสุดท้ายของสินค้าได้ครับ
6 ขั้นตอนการผลิต ตะแกรงอาร์ค ให้ได้คุณภาพ
ขั้นตอนที่ 1: คัดวัตถุดิบ
จุดเริ่มต้นของคุณภาพ อยู่ที่วัตถุดิบ
ก่อนจะเริ่มกระบวนการผลิตใดๆ ทีมงานกรุงเทพไวร์เวิร์คจะทำการคัดเลือกลวดเหล็กวัตถุดิบอย่างพิถีพิถันครับ เพราะไม่ว่ากระบวนการผลิตจะดีแค่ไหน ถ้าวัตถุดิบคุณภาพต่ำ ผลลัพธ์ก็ไม่มีทางดีได้
สิ่งที่ตรวจสอบในขั้นตอนนี้
ตรวจสอบเส้นผ่าศูนย์กลางลวดด้วย Vernier Caliper ทุก Lot ที่รับเข้ามา ให้มั่นใจว่าขนาดสม่ำเสมอตลอดความยาวม้วน ตรวจสอบความแข็งแรงของลวดว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด ตรวจดูพื้นผิวลวดว่าไม่มีรอยแตก รอยขีด หรือสนิมก่อนนำเข้าสายการผลิต และตรวจสอบคุณภาพชั้นกัลวาไนซ์ในกรณีที่ใช้ลวดกัลวาไนซ์เป็นวัตถุดิบครับ
ทำไมขั้นตอนนี้จึงสำคัญ
ลวดที่มีขนาดไม่สม่ำเสมอหรือมีจุดอ่อนแอในเนื้อเหล็ก จะทำให้ตะแกรงที่ผลิตออกมามีความแข็งแรงไม่สม่ำเสมอ และอาจทำให้ขนาดช่องตะแกรงไม่ตรงสเปคที่ลูกค้าต้องการครับ
ขั้นตอนที่ 2: รีดลวดให้ตรง
ลวดตรงคือพื้นฐานของตะแกรงที่ดี
ลวดเหล็กที่ซื้อมามักมาในรูปแบบม้วนซึ่งมีความโค้งงอตามธรรมชาติครับ ก่อนนำเข้าสู่กระบวนการเชื่อม จะต้องผ่านกระบวนการรีดลวดให้ตรงก่อนเสมอ
กระบวนการรีดลวด
ลวดจากม้วนจะถูกดึงผ่านชุดล้อรีดที่ออกแบบมาเฉพาะ เพื่อคลายความโค้งและทำให้ลวดตรงสม่ำเสมอตลอดความยาวครับ จากนั้นจะถูกตัดให้ได้ความยาวที่กำหนดตามสเปคของแต่ละงาน
ทำไมขั้นตอนนี้จึงสำคัญ
ลวดที่ไม่ตรงพอจะทำให้ตะแกรงที่ผลิตออกมาไม่เรียบ ช่องตารางเบี้ยว และอาจทำให้จุดเชื่อมไม่แน่นเท่าที่ควรครับ ความตรงของลวดจึงส่งผลโดยตรงต่อความสวยงามและความแม่นยำของตะแกรงสุดท้าย
ขั้นตอนที่ 3: นำขึ้นเครื่องเชื่อมตามแผงจิ๊ก
ความแม่นยำเริ่มต้นที่นี่
เมื่อได้ลวดตรงตามขนาดที่ต้องการแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการนำลวดมาวางเรียงบนแผงจิ๊ก (Jig) ซึ่งเป็นแม่พิมพ์หรือโครงยึดที่ออกแบบมาให้ลวดอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องพอดีครับ
บทบาทของแผงจิ๊ก
แผงจิ๊กทำหน้าที่ยึดลวดในแนวตั้งและแนวนอนให้ตัดกันในมุมฉากพอดี และกำหนดระยะห่างระหว่างลวดแต่ละเส้นให้ตรงตามขนาดช่องที่ลูกค้าสั่งครับ ความแม่นยำของแผงจิ๊กส่งผลโดยตรงต่อขนาดช่องตะแกรงที่จะได้ในขั้นตอนสุดท้าย
ทำไมขั้นตอนนี้จึงสำคัญ
ถ้าลวดไม่ได้วางในตำแหน่งที่ถูกต้องบนจิ๊ก ช่องตะแกรงจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้สินค้าไม่ตรงสเปคและอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการใช้งานได้ครับ
ขั้นตอนที่ 4: อาร์ค/เชื่อม
หัวใจของการผลิต ตะแกรงอาร์ค
นี่คือขั้นตอนที่ให้ชื่อกับตะแกรงอาร์คครับ กระบวนการเชื่อมด้วยกระแสไฟฟ้า (Arc Welding) ที่จุดตัดทุกจุดของลวดทำให้ตะแกรงมีความแข็งแรงที่แตกต่างจากตะแกรงสานอย่างชัดเจน
กระบวนการเชื่อม
กระแสไฟฟ้าจะถูกปล่อยผ่านจุดตัดของลวดทุกจุดในเวลาที่กำหนดอย่างแม่นยำครับ ความร้อนจากกระแสไฟฟ้าจะหลอมรวมลวดสองเส้นที่ตัดกันให้เป็นเนื้อเดียวกัน เมื่อเย็นตัวลงจะได้จุดเชื่อมที่แข็งแรงและแน่นหนา
ปัจจัยที่ควบคุมคุณภาพการเชื่อม
ระดับกระแสไฟฟ้าต้องพอดีกับขนาดลวด ไม่มากหรือน้อยเกินไปครับ เวลาในการเชื่อมแต่ละจุดต้องสม่ำเสมอ และแรงกดที่หัวเชื่อมต้องพอดีเพื่อให้ได้จุดเชื่อมที่แน่นโดยไม่ทำให้ลวดเสียรูปครับ
ทำไมขั้นตอนนี้จึงสำคัญ
จุดเชื่อมที่ไม่แน่นพอจะเป็นจุดอ่อนของตะแกรง ทำให้หลุดออกจากกันได้เมื่อรับแรงกระทำครับ ตะแกรงอาร์คที่ดีต้องมีจุดเชื่อมที่แน่นสม่ำเสมอทุกจุดโดยไม่มีข้อยกเว้น
ขั้นตอนที่ 5: เก็บงานให้เรียบร้อย
รายละเอียดที่ทำให้สินค้าดูดีและใช้งานได้ปลอดภัย
หลังจากผ่านกระบวนการเชื่อมแล้ว ตะแกรงแต่ละแผ่นจะผ่านขั้นตอนการเก็บงานครับ ซึ่งหลายคนอาจมองข้ามแต่จริงๆ แล้วสำคัญมาก
สิ่งที่ทำในขั้นตอนการเก็บงาน
ตัดแต่งขอบและปลายลวดที่ยื่นออกมาให้เรียบร้อยและปลอดภัย ไม่ให้มีส่วนแหลมคมที่อาจบาดมือผู้ใช้งานได้ครับ ตรวจสอบและแก้ไขจุดที่เชื่อมไม่สมบูรณ์หรือมีรูปร่างผิดปกติ รวมถึงทำความสะอาดตะแกรงเพื่อให้พร้อมสำหรับการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายครับ
ทำไมขั้นตอนนี้จึงสำคัญ
ตะแกรงที่ไม่ได้เก็บงานอย่างดีอาจมีปลายลวดแหลมคมที่เป็นอันตรายต่อผู้ใช้งานและผู้ที่อยู่ใกล้เคียงครับ นอกจากนี้การเก็บงานที่ดียังทำให้สินค้าดูเป็นระเบียบเรียบร้อยและสะท้อนถึงมาตรฐานการผลิตที่ดีด้วย
ขั้นตอนที่ 6: ตรวจสอบคุณภาพ (QC)
ด่านสุดท้ายก่อนถึงมือลูกค้า
ขั้นตอนสุดท้ายและสำคัญที่สุดก่อนที่สินค้าจะออกจากโรงงานคือการตรวจสอบคุณภาพอย่างละเอียด (Quality Control) ครับ ทีม QC ของกรุงเทพไวร์เวิร์คจะตรวจสอบตะแกรงทุกแผ่นก่อนบรรจุและจัดส่ง
สิ่งที่ตรวจสอบในขั้นตอน QC
วัดขนาดช่องตะแกรงทั้งแนวตั้งและแนวนอนให้ตรงตามสเปคที่ลูกค้าสั่งครับ ตรวจสอบความแน่นของจุดเชื่อมโดยการดึงทดสอบแรงดึงที่จุดเชื่อมตัวอย่าง วัดขนาดลวดให้ตรงตามสเปคที่กำหนด ตรวจสอบความตรงและความเรียบของแผ่นตะแกรงทั้งแผ่น และตรวจสอบผิวเคลือบว่าสม่ำเสมอและไม่มีจุดหลุดลอกครับ
การสุ่มตรวจ (Random Sampling)
ในทุก Lot การผลิต จะมีการสุ่มเลือกตะแกรงตัวอย่างมาทดสอบเพิ่มเติมเพื่อยืนยันว่าสินค้าทั้ง Lot มีคุณภาพสม่ำเสมอครับ
ทำไมขั้นตอนนี้จึงสำคัญ
การตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวดทำให้มั่นใจได้ว่าสินค้าที่ลูกค้าได้รับตรงตามสเปคที่สั่งทุกประการครับ และถ้าพบสินค้าที่ไม่ผ่านเกณฑ์จะถูกแยกออกก่อนบรรจุทันที ไม่ถูกส่งออกไปในสภาพที่ไม่ได้มาตรฐาน
สรุปกระบวนการผลิตทั้ง 6 ขั้นตอน
| ขั้นตอน | รายละเอียด | เป้าหมาย |
|---|---|---|
| 1. คัดวัตถุดิบ | ตรวจสอบลวดทุก Lot ก่อนผลิต | วัตถุดิบได้มาตรฐาน |
| 2. รีดลวดให้ตรง | คลายม้วน รีดและตัดตามขนาด | ลวดตรงสม่ำเสมอ |
| 3. นำขึ้นแผงจิ๊ก | วางลวดให้ตรงตำแหน่ง | ช่องตะแกรงแม่นยำ |
| 4. อาร์ค/เชื่อม | เชื่อมด้วยไฟฟ้าทุกจุดตัด | จุดเชื่อมแน่นแข็งแรง |
| 5. เก็บงาน | ตัดแต่งขอบ ทำความสะอาด | ปลอดภัย เรียบร้อย |
| 6. QC | ตรวจสอบทุกสเปคก่อนส่ง | สินค้าตรงสเปค 100% |
ทำไมกระบวนการผลิตถึงสำคัญสำหรับลูกค้า?
หลายคนอาจคิดว่าตะแกรงเหล็กก็คือตะแกรงเหล็ก ซื้อที่ไหนก็เหมือนกันครับ แต่จริงๆ แล้วกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันส่งผลต่อคุณภาพสินค้าอย่างมาก
ตะแกรงที่ผ่านกระบวนการครบถ้วนและถูกต้องจะมีจุดเชื่อมที่แน่นกว่า ขนาดช่องที่แม่นยำกว่า อายุการใช้งานที่ยาวนานกว่า และปลอดภัยต่อผู้ใช้งานมากกว่าครับ
สรุป
กระบวนการผลิตตะแกรงอาร์คที่ดีต้องผ่านครบทั้ง 6 ขั้นตอนโดยไม่ข้ามขั้นตอนใดครับ ตั้งแต่การคัดวัตถุดิบ รีดลวด วางบนจิ๊ก เชื่อม เก็บงาน จนถึงตรวจสอบ QC ก่อนส่งถึงมือลูกค้า
กรุงเทพไวร์เวิร์คยึดถือกระบวนการนี้มาตลอดกว่า 40 ปีครับ เพราะเราเชื่อว่าคุณภาพที่สม่ำเสมอคือสิ่งที่ลูกค้าสมควรได้รับทุกครั้งที่สั่งซื้อ
ติดต่อสอบถาม
Line Official : @Bkkww (https://lin.ee/gINI4hk)
Facebook : Facebook
เบอร์ติดต่อ : 02-219-4777,090-992-3131(คุณเค้ก)
บริษัท กรุงเทพ ไวร์เวิร์ค จำกัด